高壓灌漿堵漏機理:高壓灌漿是利用機械高壓動力將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。與裂縫形成化學反應;在表面的孔上形成高強度錨栓,在高壓下,所有裂縫都被填滿。
高壓灌漿是利用高壓灌漿機向混凝土裂縫中注入水溶性聚氨酯化學灌漿材料。當漿料遇到混凝土裂縫中的水時,會迅速分散、乳化、膨脹和固結,使固結的彈性體填滿混凝土中的所有裂縫,并將混凝土結構外的水完全封堵,達到堵水的目的。高壓灌漿堵漏技術是國際先進水平的高壓無氣灌漿防水新技術。這是發達國家水溶性灌漿材料的一項新技術。
施工工藝流程:
設備人員進場—孔位定點—鉆機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、施工前準備
1.頂板裂縫滲漏:頂板鉆孔深度不超過板厚1/2厚度,埋設止水針并固定,注入專用藥劑,注漿孔分布間距為20~30 mm。
(2)灌漿孔滲水:直接在注漿孔蓋上鉆孔,再將藥物注入注漿孔內,在材料完全固化后,即可取出止水針。
3.當所有漏水點都經過高壓灌漿以達到完全防水和防漏目的時,可以取下止水針,然后用專用防水砂漿密封針孔,恢復原貌。
二、施工要點
1.料漿配比:必須使用精確的計量工具,按設計配方配料。
2、先找出地下室頂板漏點的裂縫,沿漏點500mm左右移除表皮,露出構造層。
3.用鋼刷縫(點)漏,刷干凈,表面不得浮、沙等。
4.所有裂縫和滲漏點均用水晶防水砂漿接縫密封。
5.布點:在布孔點鉆孔,安排灌漿針,對接灌漿機。
6.均勻攪拌灌漿液,開始灌漿。灌漿壓力為200-750 kg/cm²
7.灌漿結束后,用滲透結晶防水密封密封砂漿孔。
8.注漿:根據要求,嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力,壓力控制在200~750 kg/c(可根據現場情況調整)。灌漿時還應注意漿液的流動,當有壓力時,應注意漿液的流動。
突然上升,下降,泥漿溢出,應立即停止灌漿。有必要找出異常原因,采取必要措施(調整灌漿參數、位移、鉆孔等)。繼續灌漿。
三、施工注意事項
1.在注入施工時,在確保安全的前提下戴上手套和防護眼鏡。建議使用制造商指定指定的灌漿材料,止水針和相關配件。
2。每次施工后,如果不需要連續灌漿,應及時用甲苯或丙酮清洗機器。禁止試劑在機器中停留很長時間。如果閑置時不使用,建議使用50cc機油清潔和潤滑機器。
3、禁止極壓施工或澆注液體含有顆粒成分:如砂漿、水泥等,否則容易造成軸負荷斷裂過多、高壓管道爆裂、壓力表和真空泵損壞。
4.以普通油為正常測試壓力,不能使用粘度液體(如甲苯、丙酮、水等)。測試工作壓力。
四、故障排除
1.在機械操作中沒有壓力或材料
原因:(1)置料桶內阻塞 (2)泵浦內殘留異物 (3)泵浦軸心磨損
2.故障排除方法:
(1)清除桶內的堵塞物
(2)松開泵前端的三通接頭,取出彈簧和鋼球,用手指密封泵前端的孔隙,將甲苯倒入儲罐。按下開關操作機器,讓甲苯泵入泵中的雜質。出來,檢查泵是否完全清潔并重新安裝。
(3)更換新泵浦
3.當在施工過程中發現活塞桿和泵泄漏時,可將泵后端的螺絲釘擰緊或更換泵內的密封環。
以上就是“地下室漏水怎么辦?最實用的注漿堵漏工程施工在這里”的內容,如果您想了解更多堵漏工程,請關注懷化防水公司!